विभिन्न सामग्रियों की सटीक और कुशल कटिंग के लिए विनिर्माण उद्योग में लेजर कटिंग व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीक है। हालाँकि, लेजर कटिंग की प्रक्रिया कभी-कभी काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न तीव्र गर्मी के कारण कटे हुए हिस्सों के विरूपण का कारण बन सकती है। ये विकृतियाँ भागों की समग्र गुणवत्ता और आयामी सटीकता को प्रभावित कर सकती हैं, जिससे वे अंतिम उत्पाद में उपयोग के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं। इस चुनौती से निपटने के लिए लेजर कटिंग पार्ट्स के लिए एक स्ट्रेटनिंग मशीन विकसित की गई है।
इसका उद्देश्य स्ट्रेटनिंग मशीन, उसके कार्यों, कार्य सिद्धांतों और फायदों का व्यापक अवलोकन प्रदान करना है। इस मशीन की क्षमताओं को समझकर, निर्माता अपने लेजर-कट भागों की गुणवत्ता बढ़ा सकते हैं, अपशिष्ट को कम कर सकते हैं और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं।

1. लेजर कटिंग पार्ट्स के लिए स्ट्रेटनिंग मशीन का महत्व:
लेजर काटने वाले हिस्से अक्सर थर्मल तनाव के अधीन होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप विकृतियां और विकृतियां होती हैं। ये विकृतियाँ भागों की कार्यक्षमता और संरचनात्मक अखंडता से समझौता कर सकती हैं। इसलिए, इन विकृतियों को सुधारने के लिए स्ट्रेटनिंग मशीन में निवेश करना महत्वपूर्ण हो जाता है और यह सुनिश्चित करना कि लेजर-कट वाले हिस्से वांछित विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
2. स्ट्रेटनिंग मशीन के कार्य:
लेजर कटिंग भागों के लिए स्ट्रेटनिंग मशीन का प्राथमिक कार्य काटने की प्रक्रिया के दौरान होने वाली विकृतियों को ठीक करना है। यह मशीन भागों के मूल आकार और आयामों को बहाल करने, उनकी उपयोगिता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न स्ट्रेटनिंग तकनीकों का उपयोग करती है। यह धातु, प्लास्टिक और कंपोजिट सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकता है, जिससे यह विभिन्न उद्योगों के लिए एक बहुमुखी समाधान बन जाता है।
3. स्ट्रेटनिंग मशीन के कार्य सिद्धांत:
स्ट्रेटनिंग मशीन विकृत भागों पर नियंत्रित दबाव लागू करने के लिए हाइड्रोलिक या यांत्रिक बलों का उपयोग करती है। यह भागों को धीरे-धीरे सीधा करने के लिए समायोज्य रोलर्स या प्रेस का उपयोग करता है, वांछित आकार प्राप्त होने तक सावधानीपूर्वक उनमें हेरफेर करता है। प्रक्रिया आम तौर पर स्वचालित होती है, जिससे लगातार और सटीक स्ट्रेटनिंग परिणाम सुनिश्चित होते हैं।
4. स्ट्रेटनिंग मशीन के फायदे:
ए) उन्नत उत्पाद गुणवत्ता: विकृतियों को समाप्त करके, स्ट्रेटनिंग मशीन लेजर-कट भागों की आयामी सटीकता और समग्र गुणवत्ता में सुधार करती है। यह सुनिश्चित करता है कि हिस्से एक साथ सहजता से फिट हों, असेंबली संबंधी समस्याएं कम हो जाएं और अंतिम उत्पाद का प्रदर्शन बेहतर हो जाए।
बी) उत्पादन क्षमता में वृद्धि: स्ट्रेटनिंग मशीन निर्माताओं को विकृत हिस्सों को बचाने में सक्षम बनाती है जिन्हें अन्यथा छोड़ दिया जाता, जिससे सामग्री अपशिष्ट और उत्पादन लागत कम हो जाती है। यह शारीरिक श्रम की आवश्यकता को भी कम करता है, समय बचाता है और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।
ग) बहुमुखी प्रतिभा: स्ट्रेटनिंग मशीन लेजर-कट भागों के विभिन्न आकारों और आकृतियों को संभाल सकती है, जो इसे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाती है। इसकी समायोज्य सेटिंग्स अनुकूलन की अनुमति देती हैं, जिससे विभिन्न सामग्रियों और भाग ज्यामिति के लिए इष्टतम सीधा परिणाम सुनिश्चित होता है।
घ) लागत प्रभावी समाधान: स्ट्रेटनिंग मशीन में निवेश करने से स्ट्रेटनिंग प्रक्रिया को आउटसोर्स करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे निर्माताओं को लंबे समय में महत्वपूर्ण लागत की बचत होती है। यह पुर्जों के पुनर्कार्य या स्क्रैप के जोखिम को भी कम करता है, जिससे लागत-प्रभावशीलता में और सुधार होता है।
लेज़र कटिंग भागों के लिए स्ट्रेटनिंग मशीन उन निर्माताओं के लिए एक आवश्यक उपकरण है जो अपने लेज़र-कट घटकों की गुणवत्ता और सटीकता को बढ़ाना चाहते हैं। काटने की प्रक्रिया के दौरान होने वाली विकृतियों को समाप्त करके, यह मशीन सुनिश्चित करती है कि हिस्से वांछित विनिर्देशों को पूरा करते हैं, समग्र उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करते हैं और अपशिष्ट को कम करते हैं। अपनी बहुमुखी प्रतिभा, दक्षता और लागत-प्रभावशीलता के साथ, स्ट्रेटनिंग मशीन विनिर्माण उद्योग में एक अमूल्य संपत्ति है।
| शीट मेटल स्ट्रेटनिंग मशीन पैरामीटर तालिका | ||||
| मशीन नमूना | एमएचटी30 | एमएचटी40 | एमएचटी50 | एमएचटी60 |
| बेलन व्यास | φ30मिमी | φ40मिमी | φ50मिमी | φ60मिमी |
| बेलन संख्या | 21 | 21 | 19 | 19 |
| रफ़्तार | 0-10मी/मिनट | 0-10मी/मिनट | 0-10मी/मिनट | 0-10मी/मिनट |
| समतल चौड़ाई | &लेफ्टिनेंट;1600मिमी | &लेफ्टिनेंट;2500मिमी | &लेफ्टिनेंट;2500मिमी | &लेफ्टिनेंट;2100मिमी |
| रेटेड तश्तरी मोटाई | 0.5~2.0मिमी | 0.6~3.0मिमी | 0.8~4.0मिमी | 1.0~6.0मिमी |
| अधिकतम मोटाई | 3 | 5 | 6 | 8 |
| सबसे छोटा वर्कपीस | 60 मिमी | 70 मिमी | 90 मिमी | 100 मिमी |
| लागू वस्तु | लेजर कटिंग भाग, पंचिंग और छिद्रित शीट | |||