उच्च दक्षता लेवलिंग
प्लेट की विकृति और असमानता बाद के चरण में बड़ी संख्या में पुन: कार्य करेगी, और अयोग्य भागों की संख्या में तेजी से वृद्धि होगी, जिसका निर्माण प्रक्रिया की दक्षता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा। यह ग्राहकों की संतुष्टि और प्रतिस्पर्धा में सुधार के लिए न तो किफायती है और न ही अनुकूल है। लेवलिंग इन समस्याओं को रोक सकता है, और रोलर लेवलिंग सबसे प्रभावी तरीका साबित हुआ है। क्योंकि यह न केवल शीट धातु के हिस्सों और प्लेटों के त्वरित और सरल समतलन पर लागू होता है, मुख्य बिंदु यह है कि यह वैज्ञानिक रूप से झुकने की प्रक्रिया के माध्यम से सामग्री में असमानता और आंतरिक तनाव को कम करता है।
उत्पादन में उपयोग की जाने वाली लेवलिंग मशीन में सर्वोत्तम लेवलिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए: लेवलिंग यूनिट को मॉड्यूल के रूप में डिज़ाइन किया गया है, लेवलिंग रोल और बैकअप रोल का लेआउट सही है, और एक निश्चित संख्या में रोल और रोल व्यास हैं। सिद्धांत यह है: रोल का व्यास जितना छोटा होगा, उपकरण उतने ही अधिक लेवलिंग रोल से लैस होने चाहिए। उच्च परिशुद्धता समतलता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए छोटे रोल व्यास और रोल रिक्ति बहुत महत्वपूर्ण हैं। इसके अलावा, लेवलिंग रोल को यह सुनिश्चित करने के लिए बहुत अच्छे समर्थन की आवश्यकता होती है कि प्लेट लगातार लुढ़कती रहे, और प्लेट काम के रोल के बीच स्लाइड नहीं करेगी और तरंगें उत्पन्न करेगी। उच्चतम गुणवत्ता वाले शीट भागों को संसाधित करने के लिए, लेवलर में लेवलिंग रोलर्स की संख्या एक महत्वपूर्ण कारक है जिस पर आपको ध्यान देना चाहिए।
